塑料颜色的调与配（小百科）

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一、颜色

颜色的产生

在我国国家标准GB5698-85中，颜色的定义为：颜色是光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。

根据这一定义，色是一种物理刺激作用于人眼的视觉特性，而人的视觉特性是受大脑支配的，也是一种心理反映。

所以，色彩感觉不仅与物体本来的颜色特性有关，而且还受时间、空间、外表状态以及该物体的周围环境的影响，同时还受各人的经历、记忆力、看法和视觉灵敏度等各种因素的影响。

可见光－＞刺激眼睛－＞感觉到颜色。

颜色的三色感觉学说

人类的眼睛只能感受三种颜色，即红、黄、蓝，其他颜色是上述两种或三种颜色同时综合作用的感觉。

如蓝色和黄色的综合为绿色；红色、黄色和蓝色同时作用于人眼时，为白色。

所以将这三种颜色称为基本色，即三原色，而其它颜色为它们的衍生颜色。

颜色的分类

颜色分为彩色和非彩色两大类。

非彩色是指黑色、白色及各种深浅不等的灰色。如Y系列产品。

彩色是指黑色、白色以外的各种颜色。它和非彩色除了有亮度区别外，还有色调及饱和度区别。如WL-ABS-110系列产品。

除彩色和非彩色外，还有一种透明色，即物体对可见光波长既不吸收，也不反射，而是完全或者大部分透过的颜色。

• 全部或者大部分（80%～90%）透过—透明色；

• 全部或者大部（96%）反射—白色；

• 全部或者大部（80%～90%）吸收—黑色；

• 部分反射、部分吸收—彩色。

颜色的描述

修饰：偏红，偏黄，暗，亮，灰

比喻：桃红，杏黄，米黄，草绿

颜色三要素（孟塞尔颜色系统）

色调（色相）－（h。）

颜色之间的主要区别，红、橙、黄等。

明度（亮度）－（L＊）

指颜色明亮的深暗之分，柠檬黄与柚子黄比较，柠檬黄比较明亮。

饱和度（色度、纯度、艳度）－（C＊）

指彩色的纯洁性，单色的可见光是最饱和的色彩掺入白色或黑色颜色越多越不饱和，纯蓝墨水－蓝黑墨水。

可见光谱的单色光是饱和度最高的颜色，光谱色渗入白光的成分越多，就越不饱和。

中性灰、黑色、白色饱和度为零。

颜色三要素图解

色调－h。

• Ｂ，Ｃ

明度－L＊

• Ａ，Ｄ

饱和度－C＊

• 半径越大， C＊越大

CIE（国际照明协会）颜色系统L*,a*,b*色空间

明度分量 L*

色度分量：

• a* 分量（从绿色到红色）

• b*分量（从蓝色到黄色）

只有三要素

一种系统：L*，C* ，h。

ΔL* = L*批料 - L*标准

ΔC * ab=ΔC *ab批料- ΔC *a b标准

ΔC *ab批料= （a*2批料 +a*2批料）1/2

ΔC *ab标准= （a*2标准 +a*2标准）1/2

Δh* ab=〈 (ΔE*2 ab)2- (ΔL*2 ab)2- (ΔC*2 ab)2〉1/2

另一种系统：L*，a*，b*

• 两种颜色系统的分量之间可以互相转化

色差

Δa* = a*批料 - a*标准

Δb* = b*批料 - b*标准

ΔE * =〈 (ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2 〉1/2

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二、配色

塑料着色的目的

在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。其目的如下：

①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。

②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。

③专门用途：

• 用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。

• 在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。

• 在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。

塑料配色人员应具备的基本知识

1、着色剂的性能

着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。

2、塑料的基本性能

塑料本身的颜色；

塑料的透明性；

塑料的色光。

3、塑料成型加工的工艺条件

4、塑料加工助剂类型特性及其添加量

塑料着色配方设计应注意的问题

1、选用的颜料品种应尽量少

塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光

塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料

塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题

配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料，特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。

5、钛白粉的影响

（1）加入钛白粉以降低塑料透明性，随着钛白粉用量增加会使色泽变浅。因此配色时首先需确定钛白粉用量。否则钛白粉用量一变，其他颜料用量相应随之变化。

（2）不同钛白粉有不同底色调，例如用氯化法生产的细粒径钛白粉呈蓝色调，而粗粒径钛白粉呈黄色调，在拼灰色时需特别注意。

（3）加入钛白粉使颜料色调发生变化很大，特别是红色品种加入钛白粉后色调变化最大。黄光红加入钛白粉后会变成蓝色调，而且加入的数量越多，色调越蓝。炭黑粒径大小加入钛白粉后，粒径小的炭黑呈棕光但加入钛白粉后呈黄色调灰色，粒径大的炭黑呈蓝色光但加入钛白粉后呈蓝色调灰色。

（4）加入钛白粉使颜料的性能发生很大的变化，很多颜料加了钛白粉后它的耐候牢度变差，耐热温度降低，例如永固红。

6、树脂的特点

对塑料着色需特别注意塑料本身色泽、透明性以及色光。

ABS呈淡黄色，要配做饱和度好的浅色品种一定要加大钛白粉用量，将其黄色遮盖。聚氯乙烯本身泛黄，为消除泛黄加入少量调色剂或增白剂消除黄光。

对配制有珠光的塑料制品，塑料的透明性越好，其效果也越好。

7、塑料中各种添加剂对着色剂的影响

为增加PVC热稳定性，需加入铅盐与镉系化合物，它们与某些含硫的无机颜料会生成黑色的硫化物。

8、颜料之间的影响

群青含硫化物，与铬橙拼色会生成黑色硫化物。

镉系也是有硫化物，与铬系会反应。

9、同色异谱

两种颜色在一种灯光下看是相同的，但是在另一种灯光下就有可能不同。

直接原因：反射率谱线不一致。

造成这种不一致的原因：

• 颜料选择与基准板不一致

• 基料与色板不一致

• 皮纹面不一致

三、调色

先调主色。

主色是灰色的先调好L*值；

主色是绿色的先调好a*值；

主色是蓝色的先调好b*值。

粗调: 加倍减半原则

微调: 15%、10%、 5%调整

塑料在调色中应该注意的问题

过程很重要，包括人、机、料、法和环境因素。

人

人包括调色人员（经验）、小料人员（称错）、配料人员等）。

机

（电子秤、台秤、搅拌机、挤出机、切粒机、注塑机）。

挤出机注意挤出机温度、螺杆的剪切、机器的是否清干净（对浅色料影响较大）等。

料

料指塑料中的各个组分，原材料颜色不稳定（二级料）、有水分（POE、滑石粉）等，颜料呈颗粒状（EG红），颜料在在稀释过程中没分散好（人工稀释时），颜料本身的偏差（各批次间）在调色过程中料在挤出机中停留时间过长，导致颜色变化。

法

• 调色方法

在调色中，一个是经验，一个需要总结归纳。（V9118代替3500HD时，大约是3.2倍的关系.对A值有一点影响。如：浅驼色；当4130FM替换ZBP红时，有4.35倍关系。黄色有0.6，L值1.05倍。如：金沙棕）

能从调色数据中找到一定的规律。为该颜色下一次调色做总结。

• 搅料

加料顺序，搅料时间。

• 牵料

如果料停留挤出机中时间过长变色，前面挤出料需隔离或当料粑。

• 打色板

打色板的料一定是均化过的，色板一定要饱满，无银丝。水冷时表面不要弄脏，特别是ABS。

环境

小料房（不整洁，颜料带入其他杂质）、配料间（小料袋破裂，颜料丢失）、包装岗位（引入杂料）等。

四、测色仪

测色基本原理

• 光源-标准照明体（D65,A,F）

• 物体-样品

• 观察者-观察角度（2°，8°，45°）

反射率谱线

• 颜色样品对不同波长的光的反射率

• 颜色样品的指纹

• 不受光源的影响

• 受样品自身的影响-光泽，皮纹，色彩，操作的规范性。

同色异谱现象

• 不能只看一种光源下的L*,a*,b*数据

测色仪

• 色差计

功能简单，已淘汰

• 积分球式分光光度仪

积分球，接近人眼观察

爱色丽，德塔，美能达

• 多角度测色仪

多角度功能

爱色丽，德塔

光泽

• 某个角度下样品反射光的百分率

• 仪器

配色数据库

• 树脂基料

• 颜料种类

• 皮纹素材

（来源：贵州凯科特材料有限公司，粟多文）

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